Il metallo è un materiale con cui non è facile lavorare. La sua elevata durabilità rispetto alle superfici in legno o plastica richiede l'utilizzo di strumenti adeguati. Per la lavorazione dei metalli, vengono spesso utilizzate fresatrici, che affrontano il materiale lavorato grazie alle frese. Come scegliere le migliori frese per metalli? Controlliamolo!

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La fresatura è un processo tecnologicamente piuttosto complesso che consiste nel tagliare la superficie trattata. Molto spesso, per questo tipo di lavoro vengono utilizzate fresatrici, il cui elemento di taglio è la fresa. Le frese sono una gamma molto diversificata di prodotti che, per il loro design e il tipo di materiali utilizzati per la loro produzione, possono essere utilizzati per la fresatura di materiali come, tra gli altri legno, plastica, materiali a base di legno o metalli.Le frese metalliche sono utilizzate nelle fresatrici e nei torni. Possono lavorare superfici piane, ma anche con forme irregolari e complesse. I prodotti di questo tipo devono essere durevoli, perché i metalli sono materiali con un alto grado di durezza. Durante il funzionamento, le frese metalliche ruotano attorno al proprio asse, grazie al quale possono scanalare il materiale e modellarlo di conseguenza. Con l'aiuto di questi strumenti possiamo modellare il materiale, tagliare scanalature, realizzare decorazioni, fori, filettature e ingranaggi.Le frese in metallo possono essere suddivise in base alla loro costruzione e forma, nonché ai materiali con cui sono state realizzate. Prima di scegliere un cutter, dovremmo considerare attentamente le sue proprietà e le possibilità che offre. Tra le frese possiamo trovare modelli con gambo e mandrino.

 

I primi sono progettati per fresatrici a mandrino inferiore. La seconda funzionerà in ogni tipo di fresatrice, sia a mandrini inferiori che superiori, oltre a quelle di tipo CNC. La geometria delle lame dell'utensile influisce sull'effetto finale del lavoro. Le frese a spianare funzioneranno bene per la lavorazione di superfici piane. I modelli elicoidali consentono la fresatura delle superfici laterali e frontali contemporaneamente.Le frese a codolo metallico sono dotate di uno speciale mandrino che ne consente il montaggio nelle fresatrici. A seconda della tipologia, gli utensili possono essere dotati di lame centrali che ne consentono l'immersione verticale nel materiale. Consentono di eseguire fresature senza la necessità di eseguire preventivamente dei fori. Il secondo tipo sono frese senza taglienti centrali con un incavo al centro della faccia che è privo di taglienti. Penetrano nel materiale solo a una piccola profondità.Le frese possono anche essere suddivise in tipologie che si differenziano per la dimensione dell'angolo elicoidale e per il tipo di materiali che questi utensili sono in grado di lavorare. Tra questi troviamo frese di tipo N dotate di lama con spirale con angolo di 30°. Ideale per la fresatura di acciai strutturali e leghe da cementazione. Un angolo più grande - 45o, hanno frese NH per la lavorazione di materiali altolegati e tipo W - ideali per metalli leggeri.

 

La lavorazione dell'acciaio temprato sarà possibile grazie all'utilizzo di frese tipo H con angolo d'elica di 55o. Nella sgrossatura vengono utilizzate frese NRf, NF e HR. Le frese WR e NR sono dotate di rompitruciolo di vari spessori.Le frese in metallo sono montate con frese speciali. La loro struttura modulare consente molte combinazioni di strumenti. Tra le frese troviamo frese a sega, frese modulari per ingranaggi e ruote per catene, nonché frese a spallamento, che consentono la lavorazione simultanea laterale e frontale.Le frese metalliche coniche vengono utilizzate per tagliare l'alluminio, incidere e praticare fori per tappi ciechi. Realizzeremo scanalature profonde utilizzando modelli di dischi che sembrano dischi con un tagliente. Le frese cilindriche in metallo funzioneranno bene per la fresatura di metalli pesanti. Questo tipo di fresa include modelli di scanalatura che consentono di eseguire scanalature con una sezione trasversale rettangolare.Le frese in metallo possono essere realizzate con vari materiali che determinano lo scopo e le proprietà degli strumenti.Le frese in acciaio ad alta velocità sono robuste e resistenti agli urti e quindi hanno una vasta gamma di applicazioni. Questo tipo di materiale è adatto solo per la produzione di piccole frese, in quanto ha una bassa velocità di taglio. Ideale per il trattamento di superfici morbide ed elementi di formatura.Le frese in metallo duro sono caratterizzate da elevata durezza e durata. Con il loro aiuto, possiamo persino lavorare l'acciaio duro. I sinterizzati ceramici sono una buona soluzione per il taglio senza forza variabile. I prodotti resistenti alle alte temperature, all'abrasione e ai carichi dinamici sono frese sinterizzate dure dotate di inserti indexabili. Il tipo più duro di frese sono i modelli diamantati. Consentono di eseguire lavorazioni precise ad alta velocità. Le frese diamantate hanno anche una lunga durata.

 

Scegliere la fresa giusta non è facile. Quando acquisti, dovresti prendere in considerazione i parametri della fresa stessa, il tipo di materiale da lavorare e i parametri della tua fresatrice. Gli utensili devono avere un diametro adeguato alla macchina utensile utilizzata.Il numero di scanalature e lame, a sua volta, si traduce nel comfort del lavoro. Inoltre, la direzione delle lame dovrebbe essere adattata al materiale lavorato e all'effetto che vogliamo ottenere. Sarà anche più conveniente lavorare con strumenti con un attacco più corto, che non trasmette vibrazioni così forti, ma non sempre le frese corte saranno migliori, tutto dipende dalla specificità delle attività svolte. Anche il materiale utilizzato nella produzione delle frese è estremamente importante.Le frese in metallo sono disponibili in molte dimensioni. Tra questi possiamo trovare modelli di grandi dimensioni per la sgrossatura, nonché microfrese estremamente precise, utilizzate in gioielleria e incisione. Le frese per sgrossatura hanno tacche sulle lame che facilitano l'evacuazione del truciolo e riducono le vibrazioni generate durante il funzionamento.Il numero di lame di taglio è di grande importanza per le capacità del dispositivo. I modelli con una o due lame forniscono una buona asportazione di materiale durante il funzionamento, ma sono meno rigidi. Le frese a quattro scanalature sono rigide e resistenti alla torsione, ma sono molto più difficili da rimuovere i trucioli. Alcuni modelli di frese per metalli sono ricoperti da uno speciale rivestimento che ne aumenta l'efficienza e prolunga la vita dell'utensile.

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